SOLIDCAM軟件
SolidCAM公司成立于1984年，其與流行的CAD系統(tǒng)集成的戰(zhàn)略創(chuàng)造了巨大的增長(zhǎng)，SolidCAM成為無(wú)縫集成CAM解決方案。
憑借在SolidCAM的開(kāi)發(fā)和支持方面超過(guò)38年的經(jīng)驗(yàn)，我們創(chuàng)造了強(qiáng)大的CAM解決方案，使您的CNC機(jī)床達(dá)到最大生產(chǎn)力。
SolidCAM是SOLIDWORKS認(rèn)證的產(chǎn)品，與SOLIDWORKS在同一窗口工作，*關(guān)聯(lián)CAD模型。
SolidCAM完整的CAM解決方案，包括革命性的高效、智能加工 iMachining、車銑復(fù)合加工和走心機(jī)加工，無(wú)縫集成于SOLIDWORKS。
2011年，我們推出了革命性的、智能和高效的iMachining，將機(jī)械加工行業(yè)提升到一個(gè)新的水平。直到今天，iMachining技術(shù)已經(jīng)為數(shù)以千計(jì)的用戶提供了驚人的好處，包括將加工時(shí)間縮短70%以上，并極大的延長(zhǎng)刀具使用壽命。此外，iMachining的工藝向?qū)е笇?dǎo)世界各地的機(jī)械師在每個(gè)零件上都獲得優(yōu)秀的加工結(jié)果。
SolidCAM是滿足多任務(wù)加工需求的優(yōu)秀解決方案，具有編程的靈活性和可配置性。通過(guò)刀塔同步，您可以對(duì)多主軸、多刀塔操作進(jìn)行編程，還可以觀看SolidCAM在多個(gè)階段加工材料的模擬仿真。SolidCAM*支持瑞士制車銑復(fù)合機(jī)床（走心機(jī)），包括多通道同步。
SolidCAM擁有龐大的客戶群，客戶遍及航空航天、汽車、電子、醫(yī)療、光學(xué)、能源、模具制造和快速成型行業(yè)。SolidCAM的客戶包括加工車間、中等規(guī)模的工程制造公司、大型的航空航天和汽車公司以及技術(shù)學(xué)院和職業(yè)機(jī)構(gòu)。
我們相信，優(yōu)秀的CAM解決方案包括兩個(gè)方面，好的軟件和好的技術(shù)支持。SolidCAM的技術(shù)和后置處理得到了成千上萬(wàn)客戶的贊賞，這是我們公司的核心理念，并不斷增強(qiáng)，在需要的時(shí)候直接提供更快、更好的支持。
SolidCAM提供功能強(qiáng)大、易學(xué)易用、完整的CAD/CAM解決方案，支持所有的CAM需求，包括iMachining 2D、iMachining 3D、2.5D銑削、高速曲面銑削、3D高速銑削、多面體加工、五軸聯(lián)動(dòng)加工、車削、高級(jí)車銑復(fù)合、走心機(jī)編程、線切割和在線檢測(cè)等。
SolidCAM的優(yōu)勢(shì)：
易學(xué)易用的CAM系統(tǒng)，學(xué)習(xí)周期短；
與SolidWorks無(wú)縫集成，可導(dǎo)入所有常見(jiàn)的CAD數(shù)據(jù)格式；
智能和高效的SolidCAM iMachining技術(shù)；
集成CAD/CAM解決方案，可以控制最復(fù)雜的車銑復(fù)合和瑞士制機(jī)床（走心機(jī)）。
Machining 2D
極大的減少數(shù)控機(jī)床的加工時(shí)間 —— 節(jié)約70%的加工時(shí)間甚至更多！
延長(zhǎng)刀具使用壽命
iMachining的工藝向?qū)峁﹥?yōu)秀的進(jìn)給和轉(zhuǎn)速，同時(shí)考慮刀具路徑、毛坯、刀具材料和機(jī)床規(guī)格
iMachining 3D
使用iMachining 2D驗(yàn)證過(guò)的切削參數(shù)，在每次Z向進(jìn)刀處產(chǎn)生優(yōu)秀的切削參數(shù)
對(duì)零件加工時(shí)，使用整個(gè)切削刃進(jìn)行加工，縮短加工周期的同時(shí)，增加刀具的使用壽命
智能的定位加工和優(yōu)化的刀路連接方式，最大地減少了連刀和復(fù)位刀具，減少實(shí)際加工時(shí)間
2.5D銑削加工
易學(xué)易用的操作界面，與SOLIDWORKS無(wú)縫集成，結(jié)合新的刀具路徑工藝，提供快、強(qiáng)大和最容易的2.5D銑削刀具路徑編程
SolidCAM提供交互式和自動(dòng)化2.5D銑削。不論是初學(xué)者還是高級(jí)使用者，都為其提供了兩全其美的解決方案，您可以自由選擇，快速提升自己的使用
高速曲面銑削加工(HSS)
加工模塊，其效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)2.5D中的輪廓加工，型腔加工和面銑
在驅(qū)動(dòng)面上提供強(qiáng)大的3D加工能力，無(wú)論是箱體還是復(fù)雜的3D零件
在實(shí)際加工時(shí)，刀具嚴(yán)格按照確定的區(qū)域產(chǎn)生刀路，不需要再定義相關(guān)的限制邊界或者建立圖檔
3D高速銑削加工 (HSM)
3D加工的平滑度、效率和智能性都達(dá)到了全新的水平
通過(guò)消除不必要的運(yùn)動(dòng)和空切，保持刀具的持續(xù)運(yùn)動(dòng)，使得在老機(jī)床的效率也得到了提高
快速、簡(jiǎn)單的方式生成高級(jí)、高質(zhì)量的3D刀具路徑
多軸定位銑削加工
只需要定義一個(gè)機(jī)床加工原點(diǎn)，一鍵點(diǎn)擊就可以對(duì)多面體加工進(jìn)行設(shè)置
通過(guò)消除多個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)的構(gòu)建加快多面體的加工
消除手動(dòng)G代碼編輯或在機(jī)器上設(shè)置多個(gè)工作偏置
5軸聯(lián)動(dòng)銑削加工
在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)過(guò)測(cè)試并驗(yàn)證的5軸刀路可進(jìn)行控制，可以對(duì)刀路進(jìn)行碰撞檢查
預(yù)編程的5軸策略可以快速編程
通過(guò)對(duì)整個(gè)刀具、刀柄的干涉檢查進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋
車削&高級(jí)車銑復(fù)合加工
支持當(dāng)前所有新多功能的車銑復(fù)合機(jī)床
能夠?qū)Χ嗟端投嘀鬏S進(jìn)行全面的模擬，并無(wú)縫集成到強(qiáng)大的軟件包當(dāng)中
能夠?qū)︺娤骱蛙囅鞑僮鞯臍埩线M(jìn)行智能化管理，大程度的優(yōu)化刀具路徑，限定空切并減少循環(huán)時(shí)間
服務(wù)和技術(shù)支持
擁有豐富加工經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)淵博的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)
專業(yè)的后置處理確保與您的機(jī)床兼容
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